防火涂料的干燥和固化知识分享

一、干燥和固化的原理

（一）物理干燥

溶剂型防火涂料主要依靠溶剂挥发实现物理干燥。涂料中的成膜物质溶解在溶剂里，当溶剂在空气中逐渐挥发，成膜物质浓度增加，最终相互聚集形成连续的涂膜。例如，醇酸类防火涂料，溶剂挥发后，醇酸树脂形成涂膜。

（二）化学固化

氧化聚合型

像油性防火涂料，其中的干性油成分在空气中的氧气作用下发生氧化聚合反应。干性油分子中的不饱和键被氧化，分子间相互交联，使涂料从液态转变为固态涂膜。

双组分固化型

常见的如环氧类防火涂料，由树脂组分和固化剂组分组成。施工时，两者混合发生化学反应，树脂分子与固化剂分子通过化学键连接，形成三维网状结构，从而使涂料固化。

二、影响干燥和固化的因素

（一）环境温度

温度越高，溶剂挥发速度越快，化学反应速率也加快，干燥和固化时间缩短；反之，温度低则干燥固化慢。一般来说，防火涂料施工的适宜温度在 5℃ - 35℃。当温度低于 5℃时，溶剂挥发困难，化学固化反应也会受抑制，可能导致涂膜干燥不完全、性能下降。

（二）环境湿度

湿度对干燥固化影响较大。高湿度环境下，溶剂挥发受阻，水分还可能与涂料中的某些成分发生副反应，影响涂膜质量。例如，在湿度大于 85% 的环境中施工溶剂型防火涂料，涂膜可能出现发白、泛雾等现象；对于水性防火涂料，湿度太高会使干燥时间大幅延长，甚至可能导致涂膜发霉。

（三）涂料厚度

涂层过厚，内部溶剂难以挥发，化学固化反应也会因氧气、固化剂等扩散受阻而变慢。一般建议按照涂料产品说明的厚度进行施工，如超薄型防火涂料单次涂装厚度宜控制在 0.5 - 1.0mm。

三、干燥和固化过程中的注意事项

（一）通风条件

保证施工场所良好通风，利于溶剂挥发，防止溶剂积聚引发安全事故，同时促进氧化聚合型涂料的固化。通风不良时，溶剂挥发慢，还可能造成施工人员中毒。

（二）避免污染

在干燥固化过程中，要防止灰尘、杂物等落在涂膜表面，影响涂膜外观和性能。可采取封闭施工区域、设置防尘网等措施。

（三）遵循干燥时间

严格按照涂料产品规定的干燥时间进行后续施工或使用。未完全干燥固化的涂膜，耐磨性、防火性等性能未达到最佳，提前触碰、使用可能损坏涂膜。